开木榫机工安全操作规程3.8.1检查刀片、刀头、带柄刀盘是否紧固，刀片有无裂纹，刀齿是否良好。3.8.2装在同一刀头上方向相对的刀片重量应相等。3.8.3如有硬木或节疤的木料应减速加工。3.8.4工件送上料车后，一定要放平压紧。3.8.5溜板进料要均匀，不得有突进现象。3.8.6操作者要站在机床的侧面，头..

木万能锯工安全操作规程3.7.1检查防护和保险装置是否可靠，检查楔片防护罩，锯片的垂直度是否良好。3.7.2调整锯切方向及角度时，必须停车进行。3.7.3切割木料时，必须将木料贴紧栅并压紧。3.7.4安装锯片开榫时，必须加装安全罩。3.7.5裂纹的锯片，禁止使用。..

木钻工安全操作规程3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。..

木压刨工安全操作规程3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。3..

木平刨工安全操作规程3.4.1刀刃具要锋利，安装要牢固，防护装置及设备各部件要良好有效。刨平面时，应根据材料的软硬及机床性能要求选用适当的吃刀量。3.4.2较短的加工件必须使用压板或推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进，接木料时，人要站在侧面，手距离刨应在300毫米以上，推进速..

木圆锯工安全操作规程3.3.1圆盘踞应装有楔片、保护罩，锯片应紧固并垂直于轴的中心线，起动时不得有震动，开动前检查各部是否完好有效，先空转2分钟然后再工作。3.3.2检查锯片松紧，垂直度和固定销，有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片不能使用。3.3.3不得在圆锯上加工不规则（如弧形）的工件，已经锯开的工..

木车工安全操作规程3.2.1木料卡紧后，必须用手转动卡盘校正，并检查刀杆、刀架、顶尖螺钉是否牢固，然后接通电源试车。3.2.2加工细长工件时为保证安全，必须用尾座顶尖顶牢。3.2.3装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度。加工大木料时（直径50厘米以上），必须把刀具固定在马杆上，..

机械木工安全操作规程1．目的制定本规程是为了规范机械木工的操作，以免发生人身伤害事故。2．适用范围适用于有机械木工岗位的生产车间或作业场所。3．操作规程3.1机械木工通用安全操作规程3.1.1开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。3.1.2木材的存放和加工场所的消防器材..

安全措施包括由设计、制造阶段采取的安全措施和由用户采取补充的措施。设计、制造是木工机械安全的源头,当设计、制造阶段的措施不足以避免或充分控制各种危险时,则应由用户采取补充的安全措施,以便最大限度减小风险。预防木工机械事故的措施主要有以下几方面:(1)实现本质安全性。这是指采用直接安全技术措施,选择最佳..

3 造成木工机械事故的原因3.1 直接原因造成机械伤害事故的直接原因可归纳为操作者的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。3. 1. 1 操作者的不安全行为所谓的操作者的不安全行为是指工作时操作人员注意力不集中,或精神过于紧张,或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟练及操作..