木工机械 安全使用要求

1 范围

      本标准规定了木工机械的安全使用要求。

      本标准适用于在固定生产场所使用的木工机械，其它场所如林场、房屋装修等使用的木工机 械可参照执行。

2 规范性引用文件

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

      GB 5226.1 机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件

      GB 12557 木工机床安全通则

      GB 15606 木工（材）车间安全生产通则

      GB 16179 安全标志使用导则

      GB 16754 机械安全急停设计原则

      GB/T 19670 机械安全防止意外启动

3 术语和定义

      本标准使用了下面的术语和定义。

3.1

      木工机械 woodworking machines

      使用切削、成型、接合装配和涂布等方法用于加工木材、人造板及其类似材料，使之获得所 要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

3.2

      木工圆锯机 woodworking circular saw bench

      以圆锯片为刀具对木材进行锯切加工的木工机器。

3.3

      木工带锯机 Woodworking band saw machine

      以带锯为刀具对木材进行锯切加工的木工机器。

3.4

      木工刨床 lanning machines for woodworking（wood planers）

      使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工机器。

3.5

      木工开榫机 tenoning machines for woodworking(wood tenoners)

      使用铳削头、圆锯片对工件进行非圆柱形表面加工的木工机器。

3.6

      木工榫槽机 mortising machines for woodworking (wood mortisers)

      使用凿刀、梯槽链或镂铳刀对工件进行非圆柱形孔加工的木工机器，且全部进给运动都在一 个平面上进行。

3.7

      木工铳床 moulding machines for woodworking(wood moulders)

      由旋转成形切削刀具，用去除材料的方法对工件进行成形切削加工的木工机器。

3.8

      木工车床 laths for woodworking(wood laths)

      使用既不旋转也不转动的切削刀具对旋转着的工件进行加工的木工机器。

3.9

      木工镂铳机 craving and milling machines for woodworking 

      使用镂铳刀去除材料的方法加工工件表面的木工机器。

3.10

      木工磨光机 machines for woodworking(wood sanders)

      使用磨具或磨料改善工件表面质量或尺寸精度的木工机器。

3.11

      木工联合机(木工多用机床)universal woodworking machines(combined machines for woodworking)

      由几种木工机器组合而成的，每当改变加工工序时，仍需手工辅助的木工机器。

3.12

      木工刀具修磨机 cutter repair-grinding machine

      使用磨具或磨料改善木工刀具切削刃表面质量或尺寸精度的机器。

4 木工机械的通用安全要求

      用户使用的木工机械应满足以下要求。

4.1 电气安全

4.1.1 电源开关

4.1.1.1 每台机器控制系统应有总电源开关，总电源开关应能切断机器的所有电源。电源开关 只能有一个“断开”位置和一个“接通”位置。在断开位置时，应有能够锁住的机构。电源开关 应安装在机器上或接近机器的位置，并且易于识别和接近。

4.1.1.2 大型机器(如自动线)有多个独立的工作区，当每个工作区均有其自己的电气设备时， 则每个工作区应设置各自的电源切断开关和联锁装置，实现每一个工作区的电源切断开关而导致 总电源切断。

4.1.1.3 下列电路不需经过电源开关：

      a) 检修时需用的照明电路；

      b) 专门连接检修工具(如手电钻)的插销电路；

      c) 欠压脱扣电路(它只在电源故障时用来自动跳闸)；

      对于上述情况，必须在电源开关附近给出提示，引起注意。对这些电路应设置自己的切断开关。

4.1.2 启动

      机器电动机应设置启动按钮和按GB/T 19670和GB 5226.1的规定设置防止电动机意外启动的装置。

4.1.3 正常停止

4.1.3.1 机器应设置使机器所有传动能够正常停止的停止装置。

4.1.3.2 机器进给运动的断开应不迟于主运动的断开。

4.1.3.3 机器或它的危险零件被停止后，其传动的能量供应必须切断。

4.1.4 机器设置的急停操纵装置应符合GB 16754和GB 5226.1的规定。

4.1.5 机器在停电或驱动电源断路时，要处于自动断开状态，当恢复供电或驱动电源接通时， 应有防止再启动的装置。

4.1.6 机器电气设备的电击防护、保护接地电路和绝缘电阻，应符合GB 5226.1的规定。

4.1.7 1kW以上的、连续工作的电动机应具有过载保护。

4.1.8 电气设备、电气控制装置、电动机的防护等级。

4.1.8.1 加工木材的木工机械电气设备外壳的防护等级为IP54,电动机的防护等级应不低于 IP44,推荐优先采用IP54。

4.1.8.2 木工机械辅助用机器，如磨刀、磨锯等辅机，电气设备外壳的防护等级为IP43。

4.1.8.3 防止粉尘和木屑的木工机械电气控制装置外壳的防护等级为IP65。

4.1.9 电气设备、电气控制装置应按GB 16179的规定设置安全标志。

4.2 刀具、刀体和刀夹

4.2.1 机器上安装的切削刀具、刀体和刀夹应有紧固和防松脱措施，确保当启动、运转和制动 时不会松脱。

4.2.2 机器上的切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露，否则要安装防护罩或接触预防 装置。

4.2.3 不应使用有明显变形、裂纹、崩刃等缺陷的影响使用安全的切削刀具。

4.2.4 切削刀具使用磨钝后应及时修磨，经多次刃磨后切削部分的主要参数应能保持基本不变。 旋转刀具修磨后应按GB 12557的规定进行静平衡或动平衡试验。

4.3 制动系统

      若刀具主轴停机后的惯性运动存在人与刀具接触的危险，则机器上应设置自动制动器，使刀具主轴在足够短的时间内停止运动。足够短的时间指：

      a）小于10s；

      b）小于启动时间，但不得超过具体机器标准中规定的时间（对于启动时间大于10s的刀具主轴）。

4.4 工件的支承和导向

      对于手推工件进给的机器，工件的加工应通过工作台、工件安全进给导向板来支撑和把持。

4.5 防护装置

4.5.1 裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）应设置防护装置；若操作者需伸手进入这一防护区域工作时，则可使用活动式防护装置，使用活动式防护装置时，防护装置开启 应与机器启动联锁。

4.5.2 手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置。

4.5.3 防护装置应能抗御由机器部件、工件、折断的工具、喷射的固体的冲击，以及由操作者 等引起的冲击。

4.5.4 机器上切削刀具的防护罩应按GB 16179的规定设置安全标志。