木工机械加工中心，常见故障诊断与对策（中）

 

1．松刀电磁阀损坏。

2．主轴打刀缸损坏。

3．主轴弹簧片损坏。

4．主轴拉爪损坏。

5．客户气源不足。

6．松刀按钮接触不良。

7．线路折断。

8．打刀缸油杯缺油。

9．客户刀柄拉丁不符合要求规格。

1．检测电磁阀动作情况，如损坏更换。

2．检测打刀缸动作情况，损坏更换。

3．检测弹簧片损坏程度，更换弹簧片。

4．检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。

5．检测按钮损坏程度，损坏更换。

6．检测线路是否折断。

7．给打刀缸油杯注油。

8．安装符合标准拉丁。

1．原点开关触头被卡死不能动作。

2．原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3．原点开关进水导致开关触点生 接触不好。

4．原点开关线路断开或输入信号源故障。

5．PLC 输入点烧坏。

1．清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。

2．调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

3．更换行程开关并做好防水措施。

4．检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)。

5．更换I/O 板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC 程式。

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统。

没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

1．行程开关触头被压住，卡住(过行程)。

2．行程开关损坏。

3．行程开关线路出现断路，短路和无信号源。

4．限位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5．PLC 输入点烧坏。

1．手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。

2．更换行程开关。

3．检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V 直流电源)。

4．调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5．更换I/O 板上的输入点并做好参数设置，修改PLC 程式。

1．气压不足。

2．松刀按钮接触不良或线路断路。

3．松刀按钮PLC 输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)。

4．松刀继电 不动作。

5．松刀电磁阀损坏。

6．打刀量不足。

7．打刀缸油杯缺油。

8．打刀缸故障。

1．检查气压待气压达到6 公斤正负1 公斤即可。

2．更换开关或检查线路。

3．更换I/O 板上PLC 输入口或检查PLC 输入信号源,修改PLC 程式。

4．检查PLC 输出信号有/无，PLC 输出口有无烧坏，修改PLC程式。

5．电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

6．调整打刀量至松刀顺畅。

7．添加打刀缸油杯中的液压油。

8．打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸。