［摘 要］想要为木材加工行业的发展提供保障，就应高度重木工机械设备的安全管理与应用。合理管理机械设备能够降低使用中危险发生概率，提升设备使用效率。同时，帮助企业减少运营成本。阐述了木工机械设备管理现状与意义，提出木工机械事故伤害特点，分析事故伤害类型和发生原因，找出影响因素，在此基础上，提出多样化的管理策略。

［关键词］木工；机械设备；安全管理；应用

随着经济水平的提升，人们生活质量显著改善。同时，木材加工、木器加工，家具制造等生产规模不断扩大，提高设备工作效率能够对企业经济发展目标的实现产生促进作用。在此背景下，新型设备广泛应用在木工工作中。怎样提高木工机械设备管理水平，提升有关人员工作效率，提高企业经济效益发展为有关部门和人员重点研究的课题。

1 木工机械设备管理现状及意义

（1）木工机械设备管理现状。木工机械设备指的是将木材作为加工对象的设备及机械。通常情况下，包括木工机床、制材机械、细木工机械、家具机械以及人造板机械等。近年来，国民经济水平提升之后，木工机械行业得到了迅猛的发展，我国与木工机械设备生产、开发、研究以及销售有关的体系得以完善。但是与西方欧美国家进行比较，仍然存在一定的差距，例如技术含量低、企业规模小、自动化水平低等。

（2）中外交往日益紧密，各种先进技术的发展，使木工设备的自动化和智能化水平不断提高。木工机械的使用越来越便利，应用范围也越来越广。机械设备运行安全是企业所关注的，对其进行充分安全管理显得尤为重要。机械设备的安全、有效运转，既能确保工作的顺利进行，又能为公司带来更多的经济效益。

2 木工机械设备伤害事故特点分析

近几年来，木工机械设备在工厂木模具加工、建筑、家具、乐器工艺品及家装行业等诸多领域广泛应用。木工机械设备具备高速运动特性，木工机械设备操作人员专业技能不足、未树立正确的安全意识、机械自动化程度低下等诸多因素均会导致木工机械设备出现伤害事故。伤害类型主要为刀具切割，在事故比例中占据60%，木材反弹、刀具崩击木料导致挤压伤害及物体打击伤害占据总比例的40%。因天然木材的力学特征，其弯压拉减等机械性能在各纹理方向方面存在显著差异，在加工过程中受力变化十分复杂。木工机械设备多刀多刃，自动化程度低，通常为手工进料，作业模式为敞开作业。如果操作者在推送木材时因弯曲、结疤等缺陷将会导致手与刀刃口接触，从而出现割伤，甚至会导致断指等身体伤害。

通常情况下，安全事故的发生通常处于机械正常操作期间和机械辅助作业或故障状态下。刀具切割伤害通常为个体伤害，伤者为操作者或接触刀具者。飞出物打击伤害及木料冲击伤害会波及到机器操作者及附近工作人员。除此之外，木工场地因噪声大、粉尘多、工人高强度劳动，非常容易出现疲劳烦躁，如果注意力稍不集中，极有可能导致工伤事故，受伤的部位通常为手掌、手指或飞出物伤害头部和身体。

3 木工机械设备威胁因素分析

木工机械是一种比较危险的机器，其刀具刃口要比普通的金属加工机床要尖锐得多，很有可能会对操作者的手掌、手指等部位造成损伤，并且很容易造成残疾。因此，要加强对木工机械设备的管理，以保证其不会出现安全事故。机械使用中的风险因素，因为木工机床上的刀具通常是在高速转动的状态下，工件会因为断裂而与刀具发生摩擦，而高速飞行的细小物件则会如子弹般容易伤及操作者；大多数的木工机械都是手工给料，在给料时，不可避免地会遇到阻碍，手会下意识地伸进去查看，很有可能会碰到刀具而受伤。

操作者对木工机械的使用情况不了解，不遵守安全操作规范，或在使用过程中未采取适当的保护措施，均可能导致受伤。

在机械设备的运转中，由于高速旋转和较大的惯性，在不注意的情况下，很难在短时间内刹车，对操作人员造成更大的损伤。

在对木料进行加工时，不可避免地会产生端料，因此必须对端料的弹射方向进行控制，以防止撞击操作人员受伤；木料为易燃品，木屑较易起火，若木屑与空气充分接触，极易发生爆炸，木工设备应选择不产生火花的电源，并在工厂中严禁使用明火。

木工机械设备的操作台通常使用金属材质，驱动刀具的马达基本使用三相380 V 的三相电源，如果发生绝缘故障，操作台带电会对操作人员造成威胁。

4 木工机械设备管理策略

木工机械设备的管理主要是设备技术数据的保存，设备的验收、使用、维护和检修等各方面的工作都能维持设备良好的工作状态，减少工伤的发生，同时提高设备的生产效率，增加企业的经济效益。

4.1 提高对技术资料保管的重视程度

木工机械设备技术资料主要有设备操作说明书、安装图、维修养护指导书等，设备的维修、使用、改造均应该将熟悉了解设备技术资料作为基础开展相关工作。对设备技术资料进行有效保管对木工机械设备安全管理十分重要。通常情况下，要求有关部门及工作人员在购买木工机械设备之后备份存档技术资料，故障维修履历、改造记录、常用备品备件技术资料要周期性更新，常用资料由专人管理，避免数据丢失。外借时应该遵循流程，借用者以及保管者均应该签字，在设备改进或维修时应该做好备案。

（1）为新员工机械设备的使用学习提供便利。

（2）在机器出现使用问题时查阅以往的故障记录，并与机械设备结构原理相结合，能够在短时间内找出故障并精准排除问题。

4.2 加强设备的使用、验收、维修及养护

新木工机械设备在使用之前需要验收检查设备的功能及外观，接收技术资料，详细记录验收期间发现的问题，并向上级部门告知，通过拍照的方式记录设备存在的缺陷，及时与制造厂家沟通处理。木工机械设备应该由专人负责管理，设备使用状态及维护质量与负责人绩效直接关联。这样一来，能够确保负责人对设备进行科学合理的管理。

企业应该定期对设备使用情况进行检查，对设备状态进行跟进评定，针对及时维修养护设备的工作人员给予奖励和表扬，调动工作人员主观能动性和积极性。各车间日常应该监督设备的运行和使用情况，做好日常维修养护工作，包括设备润滑、紧固、清洁等，定期保养设备十分有必要。通常根据厂家要求保养周期、历史故障频率、设备关键性等评价设备等级，合理区分设定保养周期性（月、季、年等）强制保养。

设备使用期间出现异常之后需要及时维修，在木工机械设备生产计划中包括周期维修相关内容。通常情况下，木工机械设备的维修分为大修、中修和小修。大修指的是机床全部拆开机床，检查、修理、清洗所有部件，更换磨损齿轮和紧固件，对防护装置以及吸尘管道进行修理，做整机测试。中修指的是将全部零部件拆卸，清洗零部件并更换油液。除此之外，对机床精度及光洁度进行检查，更换油液，检查机床光洁度和精度，在表面喷涂油漆，做好修复标记。小修指的是将严重磨损或坏损的零部件拆除，对零部件进行清洗、修理或更换，对主轴进行检查，确保导向装置功能正常。同时，修整刀架、工作台等工作面，对噪声指标进行检查。

4.3 完善台账制度

每台木工机械设备均应设置唯一编号，同时，制定科学合理的管理台账，对设备出厂日期、安装时间、验收时间、生产厂家、设备功能以及运行状况进行详细的记录，以便工作人员了解设备检查情况以及设备维修养护情况。同时应该定期对台账进行备份，以周为单位对项目部门相关资料进行汇总存档，方便日后查用。在发现安全隐患时及时检查，确保机械设备参数正常，能够安全使用。

4.4 设备完整及报废更新

在木工机械设备使用之前，操作员需要对其完整性进行全面观察，即日常点检，异常情况及时发现，及时纠正处理。针对不具备安全保护装置或者保护装置失效的的木工机械设备，操作员可拒绝操作。在点检和维护设备时应该紧急停机开关，注意报警、指示、仪表及监测装置的数据是否正常，针对高危设备应该设立危险区域，避免不相关人员进入。这样一来，能够减少安全事故发生概率。

4.5 帮助工作人员树立正确的安全认知

（1）企业应该对管理层进行安全意识培训，讲解安全事故案例，使其意识到安全事故的严重性。制定并落实有关规章制度，对于玩忽职守，违反规定导致的问题，影响绩效考核。

（2）应该提高对基层操作员工安全意识的重视程度。制定详尽的安全操作规程，定期开展安全知识测试和体验式教育，确保操作人员全面的了解操作准则，为其自身人身安全负责。强化员工的安全技术训练。

（3）木工机械设备操作门槛较低，工作人员综合素质参差不齐。现有的木工机械设备使用培训通常为师傅领进门的传统模式，工作人员没有参加过系统培训，这已经发展为当前木工行业管理期间存在的显著不足。木工企业应该创立组织落实有关法律法规，提升转岗培训、入岗培训的重视程度。

（4）在引入新设备、新工艺和新材料时，需要开展针对性培训，确保考核机制得以落实。在操作者考核通过之后方可以上岗工作，否则不得上岗操作。

4.6 实现木工机械设备自动化

在设计上尽可能做到自动控制，减少人工进给和开放式操作，尽一切可能将危险源与操作员进行物理隔离。如果不能满足完全自动化加工要求，则必须配备完整的安全装置，如安全防护、安全控制、安全警报等。其安全技术需求如下。

（1）做到“有轴要有套、有轮要有罩”，遵循这一安全要求，为各类木工设备易发生伤害的部位配备相应的安全保护装置，徒手操作人员应具备必要安全保护。

（2）消除粉尘、噪声、有毒气体等对人身的伤害，优化工作环境，降低工作强度。木工设备应该配备消声、吸尘和通风设备，这些设备与机器运行相连。

（3）在木材加工过程中有材料反弹风险，应该使用进料机构，安装分割片、逆止爪，并安装防弹防护罩。

（4）木工机械的维修门和电气设备均设有安全控制联锁系统，当进行刀具装卸、更换、设备修理时，能断开电源并维持断开状态，避免误触电源开关或突然给机器供电而导致人员伤亡。应当安装正常起停运行装置时，必须特别设置应急控制装置，当发生事故时，必须在设备的电源开关上安装明显的警告标志。

（5）创建并落实安全质量标准，建立安全生产责任制度，将责任落实到个人。通过落实操作流程和安全管理制度，将治理隐患一一排除。

（6）设立预防机制，使操作人员的生产行为得以规范，确保各生产环节与规范标准相符合，使环境、人、机、物处于最佳生产状态，持续对其进行改进，尽可能降低安全事故发生率，为操作者人身安全提供保障。

4.7 科学合理地选用刀具、设置切削参数

由于加工对象是天然材料的木材。不同的树种、含水率的多少都会影响木材的加工性能。不恰当地切削参数不仅会导致加工表面的粗糙度的质量问题，导致设备本体和刀具的使用寿命大幅缩短，故障和维修的频率增加，制造的成本上升，严重时还极易造成材料加工时局部受力过大，弹出伤人，还有可能导致局部过热，达到木材的燃点，引起火灾的发生。

比如单面刨床，单次切削量过大时，会发生啃刀、卡死、材料崩溃反弹的情况。宽带砂光机的打磨操作，切削量不合理的条件下，会发生反弹、砂纸破碎、材料卡死、局部过热，引燃木屑，甚至烧毁吸尘设备的事故。因此，木材加工机械的切削刀具、转速、进给速度等切削参数的设定应以加工木材对象的特性为依据，来选择和设定合适的配置。应以不同材质的材料为依据制定科学合理的切割速度与深度。在对切削参数进行设定过程中应结合机械设计时的多方面因素进行考量。

5 结束语

木工机械设备具有高危险性，正因这一特性要求相关企业及工作人员对其进行严格高质量的管理。设备管理工作具备系统性特点，各部门工作人员应该积极配合。除此之外，企业应该帮助工作人员树立设备管理的认知，从经济、安全等诸多方面开展宣传教育工作，使设备完好率得以提升，确保木工机械设备能够稳定运行。同时，高质量完成设备维修养护工作及现场管理工作，以提高企业经济效益、树立企业良好形象。