刮边不稳定、出现波浪纹，这毛病你们肯定都遇到过吧？其实造成这问题的原因有不少，今天机速修就专门拆解最常见的一种——定位轮轴承磨损！

一、快速判断：定位轮轴承磨损怎么查？

判断方法超简单，不用复杂工具，徒手就能搞定！用手摇晃上下的大轮，要是摇晃时能感觉到明显间隙，那没跑了，就是大轮轴承磨损了，必须赶紧更换，别拖到故障加重！

温馨提醒：别光查大轮，圆弧斜轮也要一并检查，避免遗漏隐藏隐患，确保设备整体稳定！

二、轴承更换步骤：新手也能跟着会！

✅ 第一步：拆卸定位轮。找到固定定位轮的三颗螺丝，将螺丝逐一松开，即可把定位轮整体取下，放置在平稳处备用。

✅ 第二步：卸下大轮。拧下大轮上的固定螺丝，取下大轮后，内部的轴承就清晰可见了，做好部件摆放标记，避免后续装错。

✅ 第三步：更换轴承。内部共装有两个轴承，型号为6002，记住型号细节：RS代表橡胶密封，ZZ代表铁片密封，两种均可通用。拆卸时需向两边均匀敲击，用两块18板垫着将轴承架空，防止损坏设备其他部件。

✅ 第四步：安装新轴承。装新轴承时，同样要垫上垫块再敲击固定，核心是避免把油封打变形，影响密封效果。

✅ 第五步：原路装回。轴承安装到位后，按拆卸的反顺序，依次装回大轮、定位轮，拧紧所有螺丝，确保各部件固定牢固。

整个更换流程是不是很简单？一步一步跟着做，机速修持续输出封边机故障排查干货，点赞关注不迷路，下期再讲其他刮边问题的解决办法！

哈喽各位封边老铁！机速修带着实操干货来啦～ 4电机跟踪导角歪扭、不成直线，既影响美观又拉低质量，别慌！掌握这5步校准法，新手也能精准搞定！

💡 核心根源：跟踪靠模与小轮不在同一直线；校准原则：调垂直接触面，对齐靠模与小轮即可。关键提醒：调节时保留一侧顶丝为基准，避免调乱定位！

✅ 1. 松顶丝留基准：松开侧面单侧顶丝，另一侧保持不动，作为后续校准基准，切勿挪动。

✅ 2. 拆卸靠模：拧下固定靠模的两颗螺丝，取下靠模备用。

✅ 3. 钢尺找偏差：用钢尺比对小轮与靠模位置，明确两者偏移差距，目标是将二者调至同一直线。

✅ 4. 微调小轮位置：松开上方两颗小顶丝，推动对应顶丝向另一侧微调，直至小轮与靠模完全对齐。

✅ 5. 装回锁紧：以基准顶丝为参照，装回靠模，拧紧所有螺丝固定，防止使用时偏移。

调完记得用板材试机验证，导角瞬间变直，封边质感拉满！核心就在于“找基准、对直线”，5步搞定疑难问题！